Materiales compuestos

MONTERO: 
Es una mezcla de cemento, arena y agua.
Sirve para unir los ladrillos y las piedras y para hacer revoques.

HORMIGÓN:
Es una mezcla de cemento, arena, grava y agua que se endurece rápidamente.
Es ecónomico
Resistente al fuego
Es duradero
Se puede fabricar directamente en una obra
Su inconveniente es su baja resistencia a la tracción, para mejorarla se emplea hormigón armado.
Para construir una estructura de hormigón armado se fabrica un molde y se colocan barras de hierro, se vierte en el molde la masa del hormigón y, al fraguar se retira el molde de madera.

En el hormigón pretensado se incluyen cables de acero que se tensan con gatos antes de verter el hormigón. Cuando el hormigón fragua se retiran los tensores que lo sujetan. Este resiste mejor las tracciones y compresiones que el hormigón armado.
 

Materiales de construcción. Propiedades y aplicaciones.

* Materiales pétreos.
     ·Roca caliza:
        -Propiedades: son permeables al agua y tienen menos resistencia y durabilidad que el resto de los
                              materiales pétreos.
        -Aplicaciones: construcción de muros de edificios y fabricación del cemento.

     ·Mármol.
         -Propiedades: Presenta una gama muy variada de colores. Se puede tallar, tornear y pulir, porque
                                materiales pétreos.
         -Aplicaciones: Suelos, recubrimiento de paredesy ornamentación.

      ·Granito.
         -Propiedades: Puede tener varias coloraciones.
         -Aplicaciones: Fabricación del hormigón, pavimentos, muros de edificios y encimeras de cocinas.

      ·Pizarra.
          -Propiedades: Estructura laminar, se presenta en diferentes colores y es impermeable.
          -Aplicaciones: cubiertas de edificios.

        ·Áridos
            -Propiedades: En este grupo entran las arenas y las grabas.
            -Aplicaciones: Pavimentos de carreteras y elaboración de mortero y hormigón.

*Aglutinantes.
       ·Yeso.
             -Propiedades: Es muy abundante, al mezclarse con agua se endurece y tiene un buen acabado.
             -Aplicaciones: Recubrimiento de techos y parecedes, molduras, tabiques y muebles.
   
        ·Cemento
              -Propiedades: Al mezclarse con agua se endurece.
              -Aplicaciones: Fabricación de mortero y hormigón, recubrimiento de paredes y suelos.

*Cerámicas y vidrios.
        ·Baldosas y azulejos.
                -Propiedades: Buen acabado con superficie lisa. Son duros.
                -Aplicaciones: Suelos y recubrimiento de paredes.
     
         ·Ladrillos refractarios.
                 -Propiedades: Son duros y muy resistentes a elevadas temperaturas.
                 -Aplicaciones: Hornos y chimeneas.
     
           ·Loza sanitaria.
                  -Propiedades: Es dura y es muy resistente a la corrosión.
                  -Aplicaciones: Saneamiento de baños.
       
            ·Vidrio.
                   -Propiedades: Es transaparente, muy resistente a la compresión, resiste a la corrosión, aislante
                                          eléctrico y es fragil.
                   -Aplicaciones: Ventas y puertas, fachadas de edificios, laboratorios, vasos y platos, decoración.

           ·Lana de vidrio.
                   -Propiedades: Excelente aislante térmico y acústico.
                   -Aplicaciones: Capa aislante en muros.

            ·Ladrillos.
                    -Propiedades: Son duros y baratos.
                    -Aplicaciones: Muros y fachadas.

             ·Bovedillas.
                     -Propiedades: Son resistentes a la flexión y son baratas.
                     -Aplicaciones: Entresuelos.

              ·Tejas.
                      -Propiedades: Son duras, impermeables y baratas.
                      -Aplicaciones: Tejados.

*Compuestos.
               ·Mortero
                       -Propiedades: Fácil de elaborar y se endurece al poco tiempo.
                       -Aplicaciones: Aglutinante para ladrillos, bladosas, etc.
             
                ·Hormigón.
                        -Propiedades: Se endurece al poco tiempo, es resistente al fuego, es duradero, resistente a la
                                               compresión, resistente a la tracción, se puede hacer en la obra.
                        -Aplicaciones: Fabricación de hormigón armado, vigas, pilares, cimientos.

                 ·Mezclas asfálticas-
                         -Propiedades: Impermeables.
                         -Aplicaciones: Aglutinates, pavimentos en carreteras y recubrimiento de patios y tejados.            

Los materiales de construcción. Clasificación

Los materiales empleados en la construcción de viviendas, edificios y grandes obras de ingeniería se puedes clasificar en cinco grupos principales:

-Pétreos: son las piedras naturales. Pueden presentarse en forma de bloques o losetas, o tambien en formas de gránulos. Ej: mármol, pizarra o arena.

-Cerámicas y vidrios: son lo que se obtienen a partir de la cocción del barro, como tejas y los ladrillos; o de la fundición de minerales como el vidrio.

-Aglutinantes: son productos pulverizados que, cuando se mezclan con agua, sufren unas transformaciones químicas que producen su endurecimiento al aire o bajo el agua. Ej: cemento y yeso.

-Compuestos: son productos formados por la mezcla de materiales con diferentes propiedades pero fácilmente distinguibles entre sí. Ej: asfalto y hormigón.

-Metálicos: se obtienen a partir de minerales. Ej: hierro y acero.

El procesado del material plástico

Moldeado por inyección:
- Los granulos se introducen en un cilindro calefactor.
- Los granulos avanzan por el movimiento de un tornillo sin fin y se funden por el efecto del calor.
- Un movimiento rápido del pistón inyecta el plástico fundido en un molde, donde luego se solidifica con la forma deseada.
- Se abre el molde y se expulsa la pieza.

Extrusión:
- Los granulos se introducen en el cilindro calefactor.
- El plástico se funde dentro del cilindro calefactor.
- La boquilla extrusora da forma al material.
- Pasa por un proceso de refrigeración.
- Al principio el contorno del orificio de la máquina de extrusión da forma al tubo.

Moldeado por soplado: 
Esta técnica se utiliza para fabricar botellas, recipientes y piezas huecas.
- Se parte de una pieza de plástico tubular, llamada preforma
- El molde se abre por la mitad, se introduce la prefomar y se cierra
- La preforma plástica se calienta previamente y se introduce en la máquina del molde de soplado.
- Se insufla aire a presión y se moldea el plástico con la forma interior del molde.
- Se abre el molde y se expulsa la pieza.

Moldeado por compresión:
Se utiliza para fabricar piezas muy grandes y simples.
- Se aplica presión a una preforma
- Al aplicar presión y calor el proceso de curado le da la forma definitiva.
- Unos resortes empujan la pieza y extraen el molde.

Hilado:
Se obtiene los hilos de las fibras textiles sintéticas mediante los siguientes pasos:
 - Se tritura el polímero y se junta con el nitrógeno en un recipiente de alta presión y temperatura.
 - Atraviesan una rejilla caliente.
 - El polímero es obligado a pasar por una boquilla de múltiples agujeros pasa así, obtener finos hilos.
 - El polímero se enfria mediante un chorro de aire o un baño líquido.
 - Los hilos se estiran y son bobinados.

Laminado:
Para obtener finas láminas, se utiliza el proceso de laminado por extrusión con soplado o el calandrado:
 - El polímero se funde
 - Pasa por una boquilla con forma de anillo
 - El sistema de estrusión por soplado obtiene una película muy fina con forma de cilindro.
 - El plástico se solidifica y se pliega con ayuda de rodillos guía.
 - Se obtiene la lámina.

La técnica de calandrado se utiliza para realizar láminas en plásticos menos fluidos.
Para ello se comprime la masa de plástico entre rodillos calientes que giran en sentido contrario y lo moldean.


Espumación:
Contiene aire ocluido en forma de burbujas en su interior lo que le proporciona mucha ligereza al material.
 - El aire se introduce en el material por agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante
 - A continuación, se le da forma con los sitemas tradicionales de inyección, extrusión o calandrado.

Moldeado al vacío:
 - Se utiliza una plancha plástica calentada en la parte superior por lámparas infrarrojas, mientras que por la parte inferior se aplica vacío.
 - La presión atmósferica empuja el plástico, de forma que este adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes.


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